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叉型端子的操作方法

1.剝去導線的絕緣層

（1）使用工具
剝線鉗，電工刀，螺絲刀，卷尺。

（2）技術要求
剝去導線（電纜）絕緣層時，不得損害線芯，并使導線線芯金屬裸露。絕緣層剝去的長度應符合要求，使用籠式端子免冷壓端子時絕緣層剝去的長度應符合規定的要求；非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時，先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中，使冷壓端子彈簧孔張開，把電線插到冷壓端子圓孔最深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導線，此時導線壓痕距離導線端頭的長度即為該冷壓端子端線長度。

（3）檢驗方法
采用籠式端子接線時，應保證導線絕緣層要進入端子的圓孔中：4mm2及以下導線的絕緣外皮要求進去3-5mm，6-10mm2導線的絕緣外皮要求進去5-7mm。使用卷尺目測。
非正面接線及其他籠式彈簧接線要求剝線長度正確。卷尺目測。

2.清潔接觸面
在叉型端子與導線插裝之前，將剝開的線芯和冷壓端子仔細清理干凈，要求裸露導線光潔無非導電物和異物，冷壓端子內部清潔。檢驗方法為目測。

3.線芯插入冷壓端子套
剝開的線芯插入冷壓端子套時，將所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。

4.冷壓端子冷壓接將導線端子壓接到導線上，需要專用壓線鉗壓接。本節檢驗方法均為目測。

（1）導線的截面要與冷壓端子的規格相符。

（2）使用壓接工具的鉗口要與導線截面相符，壓線鉗必須在有限期內。

（3）壓接部位在冷壓端子套的中部，壓接部位要求正確。

（4）采用V型鉗口壓接鉗壓接時，應使壓痕在冷壓端子套的下部。壓接部位要求正確。

（5）使用無限位裝置的壓接工具時必須把工具手柄壓到底，以達到要求的機械性能。要求手柄完全壓到底。
（6）6mm2及以上管狀端子冷壓端子壓接完畢插入彈簧端子時，將管狀端子截面大的一面與彈簧銅片相接觸。要求大截面朝向冷壓端子中心處。

5.導線標記（線號）的安裝

（1）使用熱縮管作為導線標記時，在壓接前先將導線標記套在導線上，然后進行壓接工作。且熱縮管不得套在冷壓端子的片面上，采用籠式彈簧端子時熱縮管應套在距離剝去絕緣層10mm處。導線標記的套入，一律為標記數字或者字母順導線軸向方向套入。標記在水平位置時，數字或者字母應正置（對操作人），數字個位數（最后一位）應遠離冷壓端子。要求標記均勻清晰，方向正確。

（2）使用熱縮管作為導線標記（線號）時，應使用專門加熱裝置加熱，使導線標記均勻包在冷壓端子和導線上。要求標記均勻清晰，方向正確。

（3）導線標記顏色交流主回路為黃色、綠色和紅色。控制回路為白色，N線為淺藍色，直流部分正極為棕，負極為藍色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車配線布線規則。導線標記熱縮后字高應不小于2.5mm，導線標記熱縮后的長度應符合要求。

（4）檢驗方法：檢驗方法為卷尺目測 。

冷壓端子的壓接檢驗

1.按導線截面使用對應的合適的冷壓端子，要求對應規格完全相同。

2.剝去導線絕緣層的長度符合規定，要求長度正確。

3.導線的所有金屬絲完全包在冷壓端子內，要求無散落銅絲。

4.壓接部位符合規定，要求壓接部位正確。

5.壓接后的強度檢驗依據TB/T1507-93標準中關于抗拉強度試驗的強度，用經過校準的TLS-S2000A彈簧拉壓試驗機來檢定壓接的質量。

6.壓接工具的檢驗：壓接工具必須以滿足固著強度為要求，每三個月檢定一次，符合要求的工具應具有顯示其在有效期內的標簽。

7.布線捆扎：布線捆扎時每隔400~500mm至少捆扎一次。

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